DFM-анализ
Обеспечение технологичности изготовления и монтажа печатных плат - ключевое преимущество компании «ПАНТЕС»
Качество и себестоимость изделия напрямую зависит от того, насколько качественно выполнен проект изделия. Для минимизации возникновения ошибок на этапе производства изделия, наши специалисты предоставят вам рекомендации для того, чтобы ваш проект отвечал главным характеристикам:
- Надежность изделия;
- Экономическая целесообразность проекта;
- Максимально сжатые сроки выполнения заказа.
Что такое DFM-анализ
Понятие DFM (design for manufacturing или design for manufacturability) можно перевести как «проектирование с учетом технологических требований производства». Данная концепция существует почти во всех инженерных дисциплинах, и в отечественной практике называется технологической экспертизой.
DFM-анализ проводится с целью выявления степени соответствия конструкторской документации реальным возможностям производства, а также для того, чтобы заранее оптимизировать все этапы жизненного цикла изделия.
Результатом подобного анализа является отработка конструкции изделия на технологичность. Нашими инженерами сопоставляются различные варианты изготовления изделия и выбираются наиболее оптимальные.
Анализ технологичности изделия
DFM-анализ согласно нашей методике происходит в несколько этапов:
1. В первую очередь при получении файлов проекта нашими технологами проектируется оптимальная заготовка с точки зрения времени монтажа и возможностей оборудования, производится проверка проекта на соответствия базовым требованиям нашего производства:
- наличие реперных знаков;
- параметры открытия от маски площадок компонентов и переходных отверстий;
- необходимость забивки переходных отверстий в контактных площадках;
- наличие и необходимость отделения контактных площадок от полигонов с помощью термобарьеров;
- минимальные расстояния между компонентами и другие технологические зазоры;
- соответствие конструкции и конфигурации контактных площадок заявленным типам корпусов и требованиям автоматического монтажа;
- корректность нанесения шелкографии.
Примеры несоответствия базовым требованиям:
незабитые отверстия в контактных площадках |
отсутствие масочных перемычек между площадками |
слишком близко расположены корпуса |
контактные площадки не соответствуют компоненту |
площадки в полигоне способствуют появлению эффекта типа надгобный камень |
шелкография заходит на контактные площадки |
Тщательный анализ на данном этапе выявляет основные сложности при сборке печатных плат. Заказчик получит рекомендации по внесению изменений в проект, благодаря чему сможет оптимизировать технологическую обработку компонентов и избежать непредвиденных финансовых затрат в процессе монтажа.
2. Далее оцениваются перспективы совершенствования изделия. Наши инженеры предложат варианты конструкторско-технологических решений с лучшими предпосылками для рациональной компоновки изделия и альтернативные материалы для снижения стоимости изделия.
3. На этапе конструирования заготовки проводится анализ топологии платы на наличие технологических противоречий с точки зрения корректности и возможности изготовления: кислотные ловушки, некорректная сверловка, нарушения зазоров и минимальных ширин проводников и полигонов, проверяются открытия от маски и другие параметры.
4. На подготовительном этапе происходит оценка технического уровня примененных комплектующих изделий - электронных компонентов - с целью оптимизации условий поставки и скорости дальнейшего монтажа. Унификация, адекватное сокращение номенклатуры и проработка альтернативных аналогов комплектующих изделий приводит к сокращению сроков их поставки и изготовления конечного изделия с сохранением его технических параметров.
5. На основе перечня примененных комплектующих изделий производится анализ соответствия внедренных схемотехнических решений требованиям приведенным в документации заводов-изготовителей, факт реализации в топологии печатной платы отдельных особых требований документации заводов-изготовителей комплектующих изделий (наличие высокоскоростных цифровых линий связи, цепей с аналоговыми сигналами, ВЧ и силовых цепей).
6. Анализируется возможность дополнительного функционального тестирования смонтированного изделия, разрабатываются специализированные стенды выходного контроля с разной степенью тестового покрытия.
После всех согласований вы получаете изделие с более высокими эксплуатационными характеристиками, максимально ремонтопригодное и отвечающее всем требованиям по надежности и функциональным качествам.
Присылайте конструкторскую документацию на отработку к профессионалам ООО «ПАНТЕС» по электронной почте info@pantes.ru или свяжитесь с нами по телефону 8 (812) 740-71-99. Мы готовы подойти индивидуально к обсуждению любых предложений по возможному сотрудничеству.
