Функциональный контроль
Функциональный контроль – завершающий этап производства, позволяющий убедиться в полной работоспособности смонтированных изделий.
В Компании «ПАНТЕС» указанные работы проводятся с использованием современного измерительного и испытательного оборудования от ведущих мировых производителей.
Мы проводим функциональный контроль согласно и , а также в соответствии с , , .
Функциональный контроль включает в себя следующие этапы, которые могут выполняться компанией «ПАНТЕС», как в комплексе, так и по отдельности:
- Разработка и согласование программ и методик испытаний (ПМ);
- Разработка и согласование конструкции испытательного оборудования;
- Изготовление испытательного оборудования и разработка специализированного программного обеспечения;
- Аттестация и интеграция испытательного оборудования в техпроцесс изготовления изделий;
- Тестирование смонтированных изделий, в том числе прошивка микросхем памяти и микроконтроллеров;
- Заполнение сопроводительных документов по результатам испытаний (по ).
Для предоставления услуг по функциональному контролю, в рамках контрактного производства электроники, компания «ПАНТЕС» располагает специализированной лабораторией, оснащенной широким спектром измерительного оборудования, оборудования для тестирования и испытания готовых изделий.
1. Измерительное оборудование, которое позволяет проводить измерение следующих параметров:
- электрических (напряжение, сила тока);
- частотных (снятие осциллограмм, измерение частоты);
- оптических (коэффициент пульсаций световой продукции, яркость, освещенность);
- окружающей среды (температуры, влажности);
- термографических (снятие и построение термограмм);
- параметров пассивных электронных компонентов (сопротивление, емкость, индуктивность, добротность и т.д.).
2. Оборудование для функционального контроля и диагностики, позволяющее провести внутрисхемный контроль собранных изделий и убедиться в их работоспособности в лабораторных условиях.
-
Специализированные аттестованные стенды функционального контроля. Мы имеем опыт разработки программного обеспечения, изготовления стендового оборудования и необходимой дополнительной оснастки под задачи Заказчика. Также, мы можем использовать оборудование Заказчика, в случае, если специализированный испытательный стенд уже имеется у него в наличии. -
Оборудование проверки смонтированных изделий с использованием технологии "Boundary scan" (внутрисхемного периферийного сканирования целостности цепей) разработанной группой JTAG (Joint Test Action Group - серия стандартов IEEE 1149). Проверяется целостность цепей без задействования ядра микросхем, смонтированных на изделии с помощью контроллера периферийного сканирования. -
Оборудование тестирования ATX с подпружиненными контактами и сменным адаптером («ложе гвоздей»). Предназначено для проверки функционирования смонтированного изделия в составе заводской технологической заготовки. Данный процесс позволяет ускорить проверку на функционирование за счет групповой проверки.
3. Испытательное оборудование используется для проведения различных видов испытаний готовых изделий: исследовательских, типовых, контрольных, периодических, приёмо-сдаточных и др. В процессе данных испытаний изделия подвергаются внешним воздействующим факторам и нагрузкам, сопоставимых или превышающих воздействующих факторов и нагрузки в реальных условиях.
Для этого мы располагаем следующим оборудованием:
- Вибростенд. Используется для воспроизводства условий окружающей среды во всех областях испытаний на вибрации.
- Камера тепла, холода и влаги. Обеспечивает проведение испытаний узлов и блоков РЭА на воздействие температуры и влаги. Камера обеспечивает создание в рабочей зоне как повышенной, так и пониженной влажности.
- Прочее и вспомогательное оборудование: установка для проверки электрической безопасности, эталонные источники тока и напряжения и др.
Более подробно ознакомиться с испытательным оборудованием можно по ссылке. По всем вопросам, связанным с функциональным контролем готовых изделий, Вы можете обратиться по телефону: +7 (812) 740-71-99 или по e-mail: info@pantes.ru.
