Политика качества
Основная специализация нашей компании – производство электронных изделий, функционирующих, как правило, в экстремальных условиях, под воздействием неблагоприятных внешних факторов и выполняющих при этом, самые ответственные функции. Поэтому и требования, предъявляемые к качеству наших изделий, являются одними самых высоких. Начиная с 2004 года наше производство имеет и регулярно подтверждает соответствие производства требованиям международного стандарта качества ISO 9001 и российского стандарта ГОСТ Р ИСО 9001. Все изделия, выпускаемые нашей компанией, в зависимости от специфики заказа, могут проходить следующие этапы контроля качества:
1. Этап изготовления печатных плат
Одним из основных факторов, обеспечивающих высокий уровень качества поставляемых нами печатных плат, является размещение заказов только на тех заводах, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке, имеют современное оборудование и высококвалифицированный персонал. В качестве дополнительного контроля, на данном этапе могут быть востребованы такие технологии как:
- Электроконтроль
- Оптический контроль
- Контроль импеданса
Использование при изготовлении изделия качественной комплектации – одно из главных условий безотказной работы будущего изделия. Именно поэтому, постоянному совершенствованию системы входного контроля компонентов, мы уделяем много времени и сил. В целях предупреждения попадания на производство некачественной комплектации мы взяли за правило закупать компоненты либо у производителя, либо у крупных международных дистрибьютеров оригинальных электронных компонентов, которые в случае необходимости могут предоставить документы, подтверждающие происхождение компонентов. При этом непосредственно на нашем складе вся комплектация подвергается дополнительной проверке:
- 100% входной контроль пассивных компонентов
- рентген-контроль или декапсуляция
- визуальный контроль, проверка соответствия и качества маркировки
- функциональная проверка (1-4 уровня)
3. SMD монтаж
Проверка правильности установки компонентов и качества автоматического SMD монтажа на нашем производстве осуществляется с помощью нескольких станций автоматической оптической инспекции. Одна из станций встроена непосредственно в линию автоматического поверхностного монтажа и позволяет автоматически производить отбраковку изделий с помощью двухмагазинного разгрузчика. В качестве дополнительной проверки правильности монтажа определенных технологически сложных компонентов (например, каких как компонентов в корпусах BGA) используется установка рентген-контроля.
4. THT монтаж
Изделия, на которых устанавливались выводные компоненты с помощью оборудования автоматической селективной пайки проходят проверку с помощью оборудования автоматического оптического контроля (AOI). Данный метод позволяет провести проверку маркировки установленных компонентов, соблюдения полярности, качества пайки и т.д. Проверка изделий, при монтаже которых использовался ручной монтаж (как полностью ручная сборка платы, так и дополнительная установка элементов после автоматических линий) осуществляется профессиональными контролерами ОТК с использованием стереомикроскопов. Все изделия, при сборке которых использовался ручной монтаж проходят 100% визуальный контроль.
5. Функциональный контроль
С помощью измерительных приборов или стендового оборудования, по методикам предоставленными нашими заказчиками, проверяется работоспособность каждого изделия. При необходимости производится калибровка (поверка) изделий. После прохождения такого контроля на каждое изделие ставится соответствующая маркировка и выписывается метрологический сертификат.
6. Работа с рекламациями
Внедренная на предприятии система traceability позволяет нам отследить путь каждого компонента от производителя до конкретного изделия, на которое он был установлен. В случае выхода изделия из строя, мы можем определить поставщика некачественного компонента и провести расследование причин, которые способствовали появлению на производстве некачественного компонента .
