Влагозащита и заливка компаундами
Нанесение влагозащитных покрытий в настоящее время является наиболее оптимальной технологией для обеспечения надежности функционирования изделий в жестких климатических условиях и при воздействии других агрессивных факторов, таких как химикаты и органические образования.
Все существующие покрытия, применяемые в электронной промышленности, можно разделить на два больших класса: тонкопленочные или «конформные» покрытия (однокомпонентные материалы до 300 мкм) и заливочные компауды (двухкомпонентные системы). Использование тех или иных методов диктуется, главным образом, условиями эксплуатации изделия.
Компания "ПАНТЕС" предлагает услуги по нанесению следующих влагозащитных покрытий:
- Покрытия ультрафиолетового отверждения
- Акриловые
- Уретановые
- Силиконовые
- Эпоксидно-уретановые (УР231)
Отличительной особенностью современных материалов является возможность автоматизировать нанесение и контролировать качество нанесения покрытия под ультрафиолетовым светом.
Компания «ПАНТЕС» предлагает нанесение различных влагозащитных покрытий в ручном и автоматическом режимах:
- Автоматический, путем использования линии селективной влагозащиты;
- Ручной, методом нанесения кистью, погружением или распылением.
Преимуществом автоматизированного метода является высокая производительность, точность и экономичность. В качестве влагозащитных материалов для селективного нанесения мы используем лаки ультрафиолетового отверждения. На сегодняшний день это самые быстрополимеризирующиеся материалы, представленные на мировом рынке. Благодаря высокой скорости отверждения (до минуты) такие покрытия идеально подходят для работы со средними и крупными партиями изделий. Эксплуатационные характеристики (термический диапазон, сопротивление изоляции, химстойкость, и пр.) таких покрытий сравнимы и, в основном, выше, чем уретановых (УР-231 пр.). Готовое изделие получается прочным и устойчивым к износу, даже если влагозащитное покрытие нанесено тонким слоем.
Безусловным преимуществом технологии УФ-отверждения является возможность наносить материал в один слой вплоть до 300 мкм. Эквивалентное по защитным свойствам лаковое покрытие (УР-231) осуществляется методом многократного нанесения материала. При этом появляется необходимость ждать отверждения каждого слоя. Ремонтнопригодность же влагозащитных покрытий УФ-отверждения аналогична акриловым и уретановым лакам, и значительно выше УР-231.
Селективная линия позволяет наносить покрытие с минимальным разбрызгиванием, а соответственно, и без предварительного механического маскирования зон печатной платы. Это значительно снижает трудозатраты, а соответственно, и стоимость операции для заказчика. Равномерное распределение материала по поверхности печатного узла, включая сложнодоступные области между высокими компонентами, обеспечивается за счет использования уникальной насадки длиной до 100 мм.
А встроенная функция взвешивания материала позволяет нанести покрытие с точно заданной толщиной.
Немаловажное преимущество использования специальной насадки заключается в способности создавать дамбу из более вязкого материала вокруг компонента для надежной защиты выделенных областей печатной платы.
Кроме того, линия позволяет пользоваться различными способами нанесения, такими как диспенсирование, полив, распыление или капельное нанесение. С помощью 4 дозаторов можно выполнять одновременно до 4 различных селективных задач. Благодаря встроенной функции взвешивания материала покрытие наносится с точно заданной толщиной.
Ручной способ:
Процесс нанесения влагозащитных покрытий ручным методом позволяет гибко подойти к требованиям клиентов при выборе наиболее соответствующего защитного материала, а также экономически выгоден при проведении ремонтных работ, производстве небольших партий и опытных образов. Чтобы оценить стоимость услуги по нанесению влагозащитных покрытий или получить консультацию по характеристикам применяемых материалов Вы можете связаться с нами по телефону или по e-mail.
Предлагаем заливку эпоксидными или силиконовыми компаундами изделий электроники и электротехники, моточных изделий в ручном или автоматических режимах
Силиконы обеспечивают надежную диэлектрическую изоляцию, амортизируют механические напряжения и вибрации, выступают как барьер против загрязнений из окружающей среды, сохраняя свойства в широком диапазоне температур и влажности. Помимо сохранения своих физических и электрических свойств в широком диапазоне рабочих условий, силиконы устойчивы к разрушению под воздействием озона и ультрафиолета и обладают хорошей химической стабильностью. Эпоксидные компаунды отличаются более высокой механической прочностью и лучшей адгезией к поверхности. В отличие от силиконовых компаундов они практически не ремонтопригодны.
Эпоксидные компаунды
Характеристики стандартного эпоксидного компаунда, применяемого на нашем производстве:
- Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре 20°С 1,6*1012 Ом*м.
- Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1,5*105 Гц и температуре 20°С - 0,035.
- Электрическая прочность не менее 20 МВ/м.
- Диапазон рабочих температур от -40°С до 85°С.
- Усадка 3-4 %.
- Цвет прозрачный, черный (стандартные цвета), остальные по требованию Заказчика.
Cиликоновые компаунды
Характеристики стандартного двухкомпонентного силиконового компаунда:
- Удельное объемное электрическое сопротивление 5,6*1012 Ом*м.
- Диэлектрическая проницаемость при 100 Гц 3,51, при 100кГц 3,45.
- Электрическая прочность не менее 19 МВ/м.
- Диапазон рабочих температур от -45°С до 200°С.
- Высокая эластичность (резиноподобный).
- Цвет серый.
Характеристики стандартного кремнийорганического компаунда, применяемого на нашем производстве:
- Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре 20°С 1011 Ом*м.
- Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 105 Гц и температуре 20°С - 0,0025.
- Электрическая прочность не менее 15 МВ/м.
- Диапазон рабочих температур от -60°С до 250°С.
- Высокая эластичность (резиноподобный).
- Цвет прозрачный, белый (стандартные цвета), остальные по требованию Заказчика.
Каждая из вышеперечисленных характеристик в зависимости от технического задания Заказчика может быть изменена в ту или иную сторону и являться показателем качества. Возможна заливка под вакуумом.
